Itech Srl

PUNTI DI FORZA

📌Automazione totale: sensori per il rilevamento automatico dimensioni del vetro per la pressatura.
📌Versatilità: pressatura vetri doppi, tripli e sagomati e sfalsati di lunghezza fino 3000 mm (lunghezze superiori con optionals)
📌Alta produttività: pressatura di spessori fino 60 mm, con una velocità massima di 28 mt al minuto
📌Qualità pressatura: precisione e uniformità di pressatura assicurano un accoppiamento senza deformazioni né irregolarità
📌Efficienza energetica: ridotto consumo pneumatico del 70% grazie all’installazione di una pompa per il vuoto
📌Soluzione smart: il software della macchina consente la gestione completa del processo produttivo
📌Facilità di manutenzione: la struttura aperta consente accesso agevole ai componenti principali per la manutenzione
📌Assistenza da remoto: risoluzione rapida problemi, riducendo del 50% i costi d’interventi e tempi di fermo macchina
📌Affidabilità impareggiabile: componentistica 100% Made in Italy, certificata CE

DESCRIZIONE

La pressa a pannello verticale della serie TAURO rappresenta la soluzione ottimale per le aziende del settore vetrario che si dedicano alla produzione di vetri camera per porte, finestre e componenti architettonici pesanti, garantendo risultati di alta qualità.

La macchina è completamente automatizzata e dotata di sensori che consentono l’apprendimento automatico delle dimensioni del vetro, oltre a un sistema di pressatura del vetro stesso, riducendo al minimo i rischi di errore da parte dell’operatore. La pressa offre una vasta gamma di applicazioni, compresa la pressatura di vetri isolanti doppi, tripli, sagomati e strutturali (versione standard su due lati, con optional su tutti e quattro i lati), garantendo lavorazioni precise e di elevata qualità per spessori fino a 60 mm (estendibile fino a 80 mm su richiesta).

Progettata per vetri di lunghezza fino a 3000 mm (estensibile a 3500 mm con opzione di ripresa), il trasporto del vetro avviene tramite rulli frizionati in poliuretano montati su cuscinetti e bronzine, azionati da un meccanismo di traino a carro armato, garantendo il supporto e l’integrità delle lastre di vetro.

Il processo inizia con il trasferimento della prima lastra di vetro dal modulo lavaggio alla spalliera di allineamento profili per eseguire il controllo qualità. Una volta verificata la qualità, il vetro viene trasferito all’interno della pressa dove sarà fermato da un riscontro meccanico, garantendo il perfetto allineamento tra i vari vetri da assemblare. Il piano mobile della pressa, tramite ventose azionate da una pompa a palette per il vuoto, prende in carico il primo vetro. La seconda lastra di vetro viene trasferita sulla spalliera di allineamento profili, dove l’operatore verifica la qualità e applica il canalino o profilo distanziatore butilato.

Dopo il controllo qualità e l’applicazione del profilo, il secondo vetro viene trasferito all’interno della pressa per completare il ciclo di assemblaggio del vetrocamera (nel caso di vetro triplo, questa fase del processo viene ripetuta). L’elemento viene quindi pressato e trasportato all’uscita con una velocità massima di 28 metri al minuto.

L’interfaccia software fornisce all’operatore una completa libertà nella gestione di ogni fase della produzione, garantendo un controllo pratico ed efficiente. Inoltre, la pressa TAURO può essere gestita manualmente tramite il touch screen, anche in presenza di guasti dei componenti elettronici. Tutti i comandi cui l’operatore ha accesso sono a bassa tensione, e sono presenti protezioni che impediscono l’accesso alle parti pericolose della macchina. Queste misure assicurano un ambiente di lavoro sicuro e protetto durante l’utilizzo dei macchinari.

OPTIONALS

CONTROLLO QUALITA’1 “LUCI LED”

Aggiunta di luci LED su spalliera di ingresso pressa per controllo qualità.

CONTROLLO QUALITA’2 “LUCI LED”

Aggiunta di luci LED sulla spalliera d’uscita pressa per controllo qualità. .

VETRO STRUTTURALE

Creazione di vetri strutturali mediante posizionatori elettromeccanici automatici controllati tramite PLC e pannello operatore. .

SUPERIORE ALTEZZA CANALINO

Permette spessori per installare il canalino ad una misura superiore allo standard che è di 3-4mm. .

MAGGIORE LUNGHEZZA “CON RIPRESA”

Ciclo di pressatura in 2 fasi per realizzare vetri di lunghezza fino a 3500 mm con ripresa. .

LAVORAZIONE “MEZZA LASTRA”

Maggiorazione per realizzare vetri di lunghezza fino a 3210 mm in un unico ciclo produttivo. .

ETICHETTE PRODUZIONE

Implementazione di stampante e software per la realizzazione di etichette con logo produttore e caratteristiche prodotto. .

RIDUZIONE MANUTENZIONE RUOTE

Installazione ruote appoggio vetro con anello in poliuretano speciale. .

SPALLIERA RIBALTABILE

Aggiunta di una spalliera/rulliera ribaltabile, per adattarsi alle più varie esigenze. .

SPALLIERA ANGOLARE

La spalliera angolare può essere inserita sia all’ingresso che all’uscita della pressa. La sua lunghezza standard è di 3500 mm. Quando posizionata nell’angolo della struttura del cliente, richiede uno spazio di 4000 mm x 4000 mm. Permette di ruotate (0°-90°) vetri fino a L3500 mm. Permette di inserire nuove macchine in linea di produzione anche se lo spazio dello stabile non lo permetterebbe. .

SPALLIERA AGGIUNTIVA

La spalliera aggiuntiva può essere posizionata sia all’ingresso che all’uscita della pressa. Occupa uno spazio non superiore a quello della lavatrice in profondità. La lunghezza standard per la spalliera è di L3000 mm. Permette di lavorare vetri superiori a L3000 mm. In uscita con n°2 spalliere diventa un magazzino per le dimensioni più piccole dei vetri.