PUNTI DI FORZA
- 📌Automazione totale: sensori per il rilevamento automatico dimensioni del vetro per la pressatura.
- 📌Versatilità: pressatura vetri doppi, tripli, quadrupli, sagomati e sfalsati di lunghezza fino 3000/5000 mm
- 📌Alta produttività: pressatura di spessori fino 60/80/100 mm, con una velocità massima di trasferimento di 40 mt al minuto
- 📌Qualità pressatura: precisione e uniformità di pressatura assicurano un accoppiamento senza deformazioni né irregolarità
- 📌Efficienza energetica: ridotto consumo pneumatico del 70% grazie all’installazione di una pompa per il vuoto
- 📌Soluzione smart: il software della macchina consente la gestione completa del processo produttivo
- 📌Facilità di manutenzione: la struttura aperta consente accesso agevole ai componenti principali per la manutenzione
- 📌Assistenza da remoto: risoluzione rapida problemi, riducendo del 50% i costi d’interventi e tempi di fermo macchina
- 📌Affidabilità impareggiabile: componentistica 100% Made in Italy, certificata CE
DESCRIZIONE
La pressa a pannelli automatica della serie VEGA è progettata per le aziende vetraie di medie-grandi dimensioni, impegnate nella produzione di vetrocamera per porte, finestre e componenti architettonici di grandi dimensioni, e con esigenze di alti volumi di produzione. Dotata di sensori che consentono il riconoscimento automatico delle dimensioni del vetro, la nostra soluzione è completamente automatica. La pressatura avviene in maniera uniforme, garantendo un prodotto di alta qualità per vetri doppi, tripli, quadrupli, sagomati, strutturali o sfalsati con spessori fino 100 mm.
La composizione include una spalliera di allineamento profili, stazione di pressatura, e una spalliera di uscita. Progettata per vetri fino a 3000/5000 mm di lunghezza, il trasporto del vetro avviene attraverso rulli frizionati in poliuretano ad alta densità e resistenza comandati da due motoriduttori. Il piano lavoro fisso è rivestito con pannelli in legno fenolico multistrato con superficie in panno e una serie di fori attraverso i quali si viene a creare un cuscino d’aria in modo che si possa movimentare la lastra. È presente una serie di sensori per determinare la grandezza del vetro che si vuole accoppiare. Invece, il pianale mobile è rivestito con pannelli in legno fenolico multistrato con superficie in gomma. È dotato di una serie di ventose comandate da una pompa per vuoto, per il bloccaggio e la movimentazione della lastra durante l’accoppiamento.
Il processo di pressatura inizia con il trasferimento della prima lastra di vetro dal modulo di lavaggio alla spalliera di allineamento profili per eseguire il controllo qualità. Una volta verificata la qualità, il vetro viene trasferito all’interno della pressa e viene bloccato da un piedino fermavetro. Mediante leverismi comandati pneumaticamente la lastra viene sollevata a una quota preimpostata. Il pianale mobile si avvicinerà e tramite una serie di ventose aggancerà il vetro e tenendolo in sospensione, lo sposterà. In seguito, viene misurato il secondo vetro ed il telaino, entrerà nella pressa (a cui è stato applicato il telaino in alluminio precedentemente), verrà fermato nella stessa posizione del primo vetro tramite il piedino fermavetro. A questo punto la lastra verrà sollevata mediante un leverismo alla stessa quota della prima. Il piano mobile si avvicinerà in automatico fino al raggiungimento dello spessore rilevato precedentemente dalla macchina pressando uniformemente i due vetri (nel caso di vetro triplo o quadruplo questa fase del processo viene ripetuta più volte). I pannelli di vetro pressati vengono poi trasportati all’uscita con una velocità massima di 40 metri al minuto.
L’interfaccia software offre all’operatore una completa libertà nella gestione di ogni fase della produzione, garantendo un controllo pratico ed efficiente. Inoltre, la pressa VEGA può essere gestita manualmente tramite il touchscreen, anche in caso di guasti dei componenti elettronici. Tutti i comandi disponibili per l’operatore operano a bassa tensione e sono dotati di protezioni conformi alle normative europee per prevenire l’accesso alle parti pericolose della macchina. I nostri macchinari sono conformi alla certificazione CE.
OPTIONALS
CONTROLLO QUALITA’1“LUCI LED”
Aggiunta di luci LED su “spalliera aggiuntiva” di ingresso pressa per controllo qualità
CONTROLLO QUALITA’2“LUCI LED”
Aggiunta di luci LED sulla spalliera d’uscita pressa per controllo qualità.
VETRO STRUTTURALE
Creazione di vetri strutturali mediante posizionatori elettromeccanici automatici controllati tramite PLC e pannello operatore.
SUPERIORE ALTEZZA CANALINO
Permette spessori per installare il canalino ad una misura superiore allo standard che è di 3-4mm.
MAGGIORE LUNGHEZZA “CON RIPRESA”
Ciclo di pressatura in 2 fasi per realizzare vetri di lunghezza fino a +500 mm dallo standard con ripresa.
LAVORAZIONE “MEZZA LASTRA”
Maggiorazione per realizzare vetri di lunghezza fino a 3210 mm in un unico ciclo produttivo.
ETICHETTE PRODUZIONE
Implementazione di stampante e software per la realizzazione di etichette con logo produttore e caratteristiche prodotto.
SPALLIERA RIBALTABILE
Aggiunta di una spalliera/rulliera ribaltabile, per adattarsi alle più varie esigenze.
SPALLIERA ANGOLARE
La spalliera angolare può essere inserita sia all’ingresso che all’uscita della pressa. La sua lunghezza standard è di 3500 mm. Quando posizionata nell’angolo della struttura del cliente, richiede uno spazio di 4000 mm x 4000 mm.
Permette di ruotate (0°-90°) vetri fino a L3500 mm
Permette di inserire nuove macchine in linea di produzione anche se lo spazio dello stabile non lo permetterebbe
SPALLIERA AGGIUNTIVA
La spalliera aggiuntiva può essere posizionata sia all’ingresso che all’uscita della pressa. Occupa uno spazio non superiore a quello della lavatrice in profondità. La lunghezza standard per la spalliera è di L3000 mm.
Permette di lavorare vetri superiori a L3000 mm
In uscita con n°2 spalliere diventa un magazzino per le dimensioni più piccole dei vetri
