PUNTI DI FORZA

• 📌Automazione totale: sensori per il rilevamento automatico dimensioni del vetro per la pressatura e l’iniezione di gas
• 📌Allineamento triplo vetro: rischio “0” di disallineamento grazie a sistema di supporto del vetro centrale durante fasi lavoro
• 📌Versatilità: pressatura vetri doppi, tripli e sagomati e sfalsati di lunghezza fino 3000 mm (lunghezze superiori con optionals)
• 📌Alta produttività: pressatura di spessori fino 60 mm, con una velocità massima di 28 mt al minuto
• 📌Qualità riempimento: uniforme iniezione gas superiore al 90% per un miglioramento delle prestazioni termiche del vetro
• 📌Qualità pressatura: precisione e uniformità di pressatura assicurano un accoppiamento senza deformazioni né irregolarità
• 📌Efficienza energetica: ridotto consumo pneumatico del 70% grazie all’installazione di una pompa per il vuoto
• 📌Rischi ridotti: il sistema di generazione del vuoto, con serbatoio di recupero, riduce fino al 90% il rischio di rotture del vetro
• 📌Soluzione smart: il software della macchina consente la gestione completa del processo produttivo e delle ricette con il gas
• 📌Facilità di manutenzione: la struttura aperta consente accesso agevole ai componenti principali per la manutenzione
• 📌Assistenza da remoto: risoluzione rapida problemi, riducendo del 50% i costi d’interventi e tempi di fermo macchina
• 📌Affidabilità impareggiabile: componentistica 100% Made in Italy, certificata CE

DESCRIZIONE

  La pressa a pannelli automatica con gas della serie TAURO rappresenta la soluzione ottimale per le aziende vetraie impegnate nella produzione di vetrocamera per porte, finestre e componenti architettonici di grandi dimensioni, garantendo una pressatura uniforme di elevata qualità. Completamente automatizzata e dotata di sensori che consentono il riconoscimento automatico delle dimensioni del vetro, insieme a un sistema di inserimento automatico del gas e di pressatura del vetro stesso, si riduce al minimo i rischi di errore da parte dell’operatore. La pressa offre un’ampia gamma di applicazioni, inclusa la pressatura di vetri isolanti doppi, tripli, sagomati e strutturali (versione standard su due lati, con optional su tutti e quattro i lati) garantendo lavorazioni precise e di alta qualità per spessori fino a 60 mm (estendibile fino a 80 mm su richiesta). Progettata per vetri fino a 3000 mm di lunghezza (estensibile a 3500 mm con opzione di estensione), il trasporto del vetro avviene attraverso rulli frizionati in poliuretano montati su cuscinetti e bronzine azionati da un traino meccanico a carro armato, garantendo il supporto e l’integrità delle lastre di vetro. Tra le caratteristiche distintive della nostra soluzione, vi è un sistema di generazione di vuoto nella pressa, con pompa a palette, serbatoio di servizio e valvole sulle ventose, che riducono il rischio di rottura del vetro in caso di interruzione di corrente e minimizzano il consumo di energia elettrica. Il processo di pressatura inizia con il trasferimento della prima lastra di vetro dal modulo di lavaggio alla spalliera di allineamento profili per eseguire il controllo qualità. Una volta verificata la qualità, il vetro viene trasferito all’interno della pressa dove viene fermato da un riscontro meccanico, garantendo il perfetto allineamento tra i vari vetri da assemblare. Il piano mobile della pressa, attraverso le ventose azionate da una pompa a palette per il vuoto, prende in carico il primo vetro. La seconda lastra di vetro viene trasferita sulla spalliera di allineamento profili, dove l’operatore verifica la qualità e applica il canalino o il profilo distanziatore butilato. Dopo il controllo qualità e l’applicazione del profilo, il secondo vetro viene trasferito all’interno della pressa fino a fermarsi nella stessa posizione del vetro precedente. A questo punto, il piano mobile si avvicina al piano fisso con una misura calcolata dopo aver rilevato autonomamente i vari spessori, successivamente il cassetto del gas inizia a nebulizzare il gas all’interno del vetro fino al suo completo riempimento (nel caso di vetro triplo, questa fase del processo viene ripetuta). L’elemento viene quindi pressato e trasportato all’uscita con una velocità massima di 28 metri al minuto. L’interfaccia software offre all’operatore una completa libertà nella gestione di ogni fase della produzione, garantendo un controllo pratico ed efficiente. Inoltre, la pressa TAURO può essere gestita manualmente tramite il touchscreen, anche in caso di guasti dei componenti elettronici. Tutti i comandi disponibili per l’operatore operano a bassa tensione e sono dotati di protezioni conformi alle normative europee per prevenire l’accesso alle parti pericolose della macchina. I nostri macchinari sono conformi alla certificazione CE.  

OPTIONALS

CONTROLLO QUALITA’1 “LUCI LED” Aggiunta di luci LED su spalliera di ingresso pressa per controllo qualità. CONTROLLO QUALITA’2 “LUCI LED” Aggiunta di luci LED sulla spalliera d’uscita pressa per controllo qualità. . VETRO STRUTTURALE Creazione di vetri strutturali mediante posizionatori elettromeccanici automatici controllati tramite PLC e pannello operatore. . SUPERIORE ALTEZZA CANALINO Permette spessori per installare il canalino ad una misura superiore allo standard che è di 3-4mm. . MAGGIORE LUNGHEZZA “CON RIPRESA” Ciclo di pressatura in 2 fasi per realizzare vetri di lunghezza fino a 3500 mm con ripresa. . LAVORAZIONE “MEZZA LASTRA” Maggiorazione per realizzare vetri di lunghezza fino a 3210 mm in un unico ciclo produttivo. . ETICHETTE PRODUZIONE Implementazione di stampante e software per la realizzazione di etichette con logo produttore e caratteristiche prodotto. . RIDUZIONE MANUTENZIONE RUOTE Installazione ruote appoggio vetro con anello in poliuretano speciale. . SPALLIERA RIBALTABILE Aggiunta di una spalliera/rulliera ribaltabile, per adattarsi alle più varie esigenze. . SPALLIERA ANGOLARE La spalliera angolare può essere inserita sia all’ingresso che all’uscita della pressa. La sua lunghezza standard è di 3500 mm. Quando posizionata nell’angolo della struttura del cliente, richiede uno spazio di 4000 mm x 4000 mm. Permette di ruotate (0°-90°) vetri fino a L3500 mm. Permette di inserire nuove macchine in linea di produzione anche se lo spazio dello stabile non lo permetterebbe. . SPALLIERA AGGIUNTIVA La spalliera aggiuntiva può essere posizionata sia all’ingresso che all’uscita della pressa. Occupa uno spazio non superiore a quello della lavatrice in profondità. La lunghezza standard per la spalliera è di L3000 mm. Permette di lavorare vetri superiori a L3000 mm. In uscita con n°2 spalliere diventa un magazzino per le dimensioni più piccole dei vetri.