La lavatrice verticale VEGA ITVW rappresenta il simbolo della qualità Itech, essendo la scelta primaria per le vetrerie di dimensioni medio-alte che mirano a massimizzare l’efficienza produttiva. La nostra soluzione è stata progettata per mantenere inalterati gli elevati standard di lavaggio e asciugatura per ogni tipo di vetro, inclusi i vetri a basso emissivo (Low-E). La serie VEGA comprende diverse versioni di lavatrici, denominate «E», «S», «L», e «JUMBO», che si distinguono per le dimensioni e gli spessori del vetro trattato.
Completamente automatizzata, la lavatrice VEGA è dotata di dispositivi per la misurazione dello spessore del vetro e la regolazione del posizionamento delle spazzole e dei soffiatori, consentendo il lavaggio di vetri con spessori da 3 mm fino a 50 mm. Il sistema di lavaggio è costituito da una spalliera di entrata e una di uscita, abbinati a una stazione centrale che integra il lavaggio e l’asciugatura. Il corpo centrale è interamente realizzato in acciaio inox AISI 304 di solida struttura, con porte di chiusura in acciaio inox, così come tutti i ripari interni e i vari componenti. La motorizzazione è indipendente e il trasporto del vetro avviene tramite rulli in gomma/poliuretano anti-impronta.
La sezione di lavaggio è composta da 2/3 coppie di spazzole con un diametro di 170 mm, equilibrate con setole in nylon con un diametro di 0,10/0,12 mm, controllate da 4/6 motori indipendenti. Sotto il corpo della lavatrice sono posizionate 2/3 vasche per la raccolta dell’acqua e l’alimentazione dei 2/3 settori di lavaggio. Ognuna è dotata di una pompa in acciaio per alimentare gli spruzzatori all’interno del proprio settore di lavaggio. È presente un sistema di ricircolo dell’acqua tra le vasche e una resistenza con sonda per regolare la temperatura dell’acqua nella prima vasca. Il riempimento delle vasche avviene mediante un galleggiante di livello dedicato alla vasca di risciacquo, garantendo un’alta qualità di purezza dell’acqua in tutte le vasche.
Il processo di lavaggio si articola in diverse fasi: inizialmente, una serie di getti speciali di prelavaggio e acqua calda, eliminando detriti superficiali e riducendo la contaminazione delle spazzole. Durante questa operazione, gli spruzzatori, dotati di un innovativo ugello, distribuiscono uniformemente l’acqua, minimizzando gli sprechi e il rischio di danneggiamento dei vetri. Successivamente il vetro passera in 2/3 stazioni di lavaggio indipendenti dove sono presenti le spazzole abbinate agli ugelli, prima citati, per il lavaggio. Infine, la sezione di asciugatura, con all’interno un trasporto indipendente a cinghia, due rastrelliere con ruote di appoggio vetro con anello, un pantografo di contrapposizione del vetro auto regolante e 2/4 lame d’aria alimentate da 1/2 ventilatori centrifughi ad alta pressione. Le parti interne nell’area di asciugatura sono dotate di un elevato isolamento acustico realizzato con pannelli laterali aggiuntivi in materiale fonoassorbente. L’intero processo avviene a una velocità massima di 10 metri al minuto. La gestione delle operazioni della lavatrice, inclusa la regolazione della velocità dei rulli di traino e cinghia, delle spazzole e della rotazione del ventilatore, è resa semplice tramite un PLC e un display touchscreen. Ogni componente della lavatrice è progettato per essere facilmente pulito, manutentato e/o sostituito, garantendo la sua durabilità anche nelle condizioni di lavoro più estreme.Inoltre, per aumentare la longevità dell’installazione e ridurre il rischio di danni causati dall’acqua e dall’umidità, le trasmissioni e i componenti meccanici sono stati posizionati nella parte superiore della macchina. Tutti i comandi disponibili per l’operatore operano a bassa tensione e sono dotati di protezioni conformi alle normative europee per prevenire l’accesso alle parti pericolose della macchina. I nostri macchinari sono conformi alla certificazione CE.
Aggiunta di luci LED sulla spalliera d’uscita per il controllo qualità.
CONTROLLO QUALITA’2“SCANNER”Aggiunta di una spalliera con Scanner per il controllo qualità del vetro lavato.
ACQUA DEMINERALIZZATAAggiunta di un demineralizzatore ad osmosi inversa da 150 litri.
MAGGIORE PRODUTTIVITA’Aggiunta di un motore di traino sulla spalliera d’uscita della lavatrice, per velocizzare il trasferimento dei vetri già lavati.
RIDUZIONE INGOMBROStruttura progettata per sollevare e mantenere in posizione il ventilatore, lasciando il passaggio dietro la macchina libero.
MONITOR 12” POLLICIInstallazione con pulpito a terra e monitor ampliato a 12 pollici per consentire una visualizzazione più agevole della lista di produzione.
RULLIERA ORIZZONTALEAggiunta di una o più rulliere orizzontali per adattare la macchina ad altre linee di lavorazione.
SPALLIERA RIBALTABILEAggiunta di una spalliera/rulliera ribaltabile, per adattarsi alle più varie esigenze.
SPALLIERA ANGOLARELa spalliera angolare può essere inserita sia all’ingresso che all’uscita della lavatrice. La sua lunghezza standard è di 3500 mm. Quando posizionata nell’angolo della struttura del cliente, richiede uno spazio di 4000 mm x 4000 mm. Permette di ruotate (0°-90°) vetri fino a L3500 mm. Permette di inserire nuove macchine in linea di produzione anche se lo spazio dello stabile non lo permetterebbe.
SPALLIERA AGGIUNTIVALa spalliera aggiuntiva può essere posizionata sia all’ingresso che all’uscita della lavatrice. Occupa uno spazio non superiore a quello della lavatrice in profondità. La lunghezza standard per la spalliera è di L3000 mm. Permette di lavorare vetri superiori a L3000 mm. In uscita con n°2 spalliere diventa un magazzino per le dimensioni più piccole dei vetri.
Dimensioni minime lavabili: | L400 mm x H200 mm |
Dimensioni massime lavabili: | L3000 mm x H1600 mm/H2000 mm/H2500 mm Serie “JUMBO” L5000 mm x H2500 mm/H3210 mm (lunghezza variabile in base alle richieste) |
Spessore minimo pannello: | 3 mm |
Spessore massimo pannello: | Serie “E” 12mm – Serie “S” 20mm – Serie “L” 50 mm |
Rulli di traino: | Rulli in gomma/poliuretano |
Velocità modulo lavaggio: | 10 mt/min max |
Spazzole: | 4/6 spazzole Ø120-150-170 per basso emissivo, con motori indipendenti |
Numero vasche con pompe: | N°2/3 vasche indipendenti ognuna con N°1 pompa |
Aria compressa: | 6 bar – 1/2 |
Soffianti: | N°2/4 lame d’aria |
Ventilatori: | N°1/2 ventilatore ad alta pressione su cassone coibentato |
Motorizzazione: | N°1 motore per sezione lavaggio N°1 motore per sezione asciugatura |
Sistema filtraggio: | N°1 filtro per ogni vasca |
Interfaccia operatore: | Pannello touch screen con connessione da remoto |
Alimentazione standard: | 400 V – 50Hz3Ph + Terra+ Neutro |
Portata massima a metro lineare: | 500Kg mt/lineare (variabile in base ai modelli) |
Altezza lavoro: | 650 mm (+/-50mm) (altezza variabile in base alle richieste) |
ALTEZZA | A | B | C | D | E | F | G | H |
H1600 | 8400 | 2380 | 2670 | 600 | 1980 | 2500 | 2950 | 2950 |
H2000 | 8400 | 2380 | 3070 | 600 | 1980 | 2500 | 2950 | 2950 |
H2500 | 8400 | 2380 | 3570 | 600 | 1980 | 2500 | 2950 | 2950 |
H3210 | 10600 | 2580 | 4280 | 600 | 1980 | 3800 | 5000 | 1800 |
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